2011年11月23日，益陽市科技局在沅江組織、主持召開了由湖南明星麻業(yè)股份有限公司和沅江市泗鑫麻紡有限公司完成的苧麻生物脫膠技術(shù)科技成果推廣與應(yīng)用驗(yàn)收會。會議聽取了完成單位的情況匯報(bào)，察看了現(xiàn)場、審閱了資料，經(jīng)過討論和質(zhì)疑，形成了驗(yàn)收意見：該項(xiàng)目通過對苧麻生物脫膠工藝的推廣應(yīng)用研究，在傳統(tǒng)的苧麻脫膠工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，依托原有化學(xué)脫膠設(shè)備和設(shè)施,僅在發(fā)酵時增加供氧量,改造費(fèi)用低；采用散麻在原浸酸池中接種發(fā)酵后再裝籠的新工藝,增加了麻籠的裝麻量； 裝籠后用煮煉廢水進(jìn)行菌滅活；綜合節(jié)水50%以上，節(jié)能30%以上，減少化工料60%以上，污染物產(chǎn)生量減少50%以上；降低了脫膠成本，提高了精干麻制成率和品質(zhì)。采用厭氧處理工藝為主的技術(shù)，污水排放達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求。該技術(shù)具有能耗低，污染少，改造成本低，操作簡便的特點(diǎn)，利于在行業(yè)內(nèi)推廣，符合苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有利于促進(jìn)我國苧麻產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　脫膠的精干麻經(jīng)湖南省纖維檢驗(yàn)局檢測，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T20793-2006標(biāo)準(zhǔn)要求；經(jīng)沅江市工業(yè)和信息化局核定，沅江市泗鑫麻紡有限公司年生產(chǎn)能力達(dá)5000噸。

　　經(jīng)益陽市環(huán)保局長達(dá)三個月的跟蹤監(jiān)測，各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，成功通過了益陽市環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收。它標(biāo)志為我國苧麻生物脫膠清潔化生產(chǎn)技術(shù)將拉開全面推廣的序幕。

　　早在2007年5月30日，明星麻業(yè)股份有限公司就全面停止了化學(xué)脫膠，拆除了全部化學(xué)脫膠設(shè)備，自主創(chuàng)新研發(fā)了我國麻紡行業(yè)第一條生物脫膠生產(chǎn)線，正式投入規(guī)?；a(chǎn)。新的生物脫膠技術(shù)較目前的化學(xué)脫膠減少污染60%以上，CODcr排放由原來的每升12000mg降至3000mg，節(jié)能節(jié)水50%，大大改善了工人們的工作環(huán)境和勞動條件，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。2007年12月，該項(xiàng)目通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的以中國工程院院士姚穆為首的專家組成果驗(yàn)收。這是苧麻行業(yè)一場劃時代的技術(shù)革命，它開創(chuàng)了我國苧麻行業(yè)綠色低碳和清潔化生產(chǎn)的新時代。

　　然而，苧麻生物脫膠技術(shù)雖然取得了重大突破，但要在全行業(yè)普及推廣還存在不少技術(shù)難題和瓶頸有待攻克，如技術(shù)推廣成本高，設(shè)備投入大，許多企業(yè)特別是中小企業(yè)難于接受；二是菌種脫膠不穩(wěn)定，難于控制；三是生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品一等品率低。這些問題的出現(xiàn)，無疑對明星麻業(yè)“生物脫膠產(chǎn)業(yè)化”提出了質(zhì)疑和挑戰(zhàn)。

　　面對前進(jìn)道路上出現(xiàn)的新問題，明星麻業(yè)的決策者們沒有氣餒，而是堅(jiān)持科技創(chuàng)新不停步，努力破解苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸。為此，他們組織了一批精兵強(qiáng)將，打響了苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化第二戰(zhàn)役，確立了以產(chǎn)學(xué)研合作和自主研發(fā)多元化創(chuàng)新為主體，以網(wǎng)絡(luò)化集成化創(chuàng)新為支撐，建立了一支由科研院所的專家教授以及企業(yè)科技人員組成的高效創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，在前期投入3000多萬元的基礎(chǔ)上，又投入了2100多萬元與大連工業(yè)大學(xué)合作，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”項(xiàng)目，并于2009年12月通過了遼寧省科技廳主持的成果鑒定。以中國工程院丁德文院士為首的專家組認(rèn)為，“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”破解了苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化推廣成本高、菌種脫膠不穩(wěn)定難于控制等多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，使苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)邁上了一個新臺階。

　　“韌皮纖維生物脫膠新技術(shù)”首次采用苧麻耐高溫液態(tài)連續(xù)脫膠菌種，溫度范圍在35℃—45℃之間，并有兩支優(yōu)良菌種在NCBI登錄，生產(chǎn)中連續(xù)脫膠使用的菌種經(jīng)NVBI登錄的優(yōu)良菌種是NO.6166，優(yōu)化了從菌種生產(chǎn)到脫膠工藝技術(shù)路線，提高了班產(chǎn)量21%。液態(tài)連續(xù)脫膠的優(yōu)點(diǎn)是溫度量控制均勻一致，脫膠效果穩(wěn)定，生產(chǎn)不受季節(jié)溫差影響。脫膠設(shè)備較原生物脫膠結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫膠成本大大降低。

　　該工藝技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)：一是通過大連工業(yè)大學(xué)十幾年篩選脫膠菌種，優(yōu)選了抗雜菌強(qiáng)的菌種，在常溫常壓半開放的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫膠，噸精干麻用微生物菌液成本在20元以內(nèi)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；二是采用了預(yù)處理工藝技術(shù)，生物脫膠要求使用無殼無菌麻，而原麻來自千家萬戶，在儲存運(yùn)輸過程中容易滋生各種細(xì)菌，特別是霉菌，在生物脫膠過程這些帶菌的原麻會抑制脫膠菌株或酶的活性，因此，在原麻生物脫膠前必須進(jìn)行高溫滅菌消毒與機(jī)械干態(tài)搓揉去雜，從而提高產(chǎn)業(yè)化對原料的適應(yīng)性；三是采用高溫滅活工藝，避免了二次污染；四是發(fā)酵條件簡便，容易掌握、穩(wěn)定性好；五是適應(yīng)范圍廣，不僅用于苧麻韌皮纖維生物脫膠，而且可用于香蕉、漢麻、黃紅麻等多種韌皮纖維生物脫膠；六是節(jié)能減排效果明顯，采用韌皮生物脫膠不浸酸、不煮堿、不漂白、不酸洗，減少了化學(xué)污染和洗麻次數(shù)，噸精干麻用水控制在350噸以下，節(jié)水400噸，用氣量每噸精干麻減少4噸，噸精干麻產(chǎn)生的CODcr減少56%，污水色度僅為10倍多，污水治理成本降低；七是苧麻纖維可紡性能提高，生物脫膠精干麻纖維有部分轉(zhuǎn)曲，在轉(zhuǎn)曲彈性方面優(yōu)于化學(xué)脫膠，為梳紡工藝和成紗質(zhì)量的提高創(chuàng)造了有利條件，大大提高了成紗質(zhì)量；八是綜合成本下降，生物脫膠噸精干麻可降低成本839元，增加間接收入420元；九是形成了完整的自主知識產(chǎn)權(quán)。近三年來，明星麻業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)新產(chǎn)品100多個，通過省級鑒定的新產(chǎn)品有8個，生物脫膠精干麻獲國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品證書，同時還延伸開發(fā)了香蕉纖維、漢麻、黃紅麻等各種韌皮纖維生物脫膠新工藝。目前明星麻業(yè)已有13項(xiàng)實(shí)用型專利和5項(xiàng)發(fā)明專利獲授權(quán)，有3項(xiàng)發(fā)明專利已受理，參與制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5個。

　　2010年8月6日，已故中國工程院院士梅自強(qiáng)來到明星麻業(yè)考察“韌皮纖維生物脫膠”技術(shù)項(xiàng)目后激動地說：“生物脫膠是我一生的牽掛，是麻紡行業(yè)最難解決的瓶頸，今天我終于看到了生物脫膠規(guī)?；膱雒?，我放心了。”

　　在明星麻業(yè)“韌皮纖維生物脫膠”生產(chǎn)線上，李興高董事長告訴我們：“這里都是我們自主研發(fā)的成套生物脫膠預(yù)處理設(shè)備、生物接種發(fā)酵設(shè)備、循環(huán)水洗設(shè)備、熱能回收設(shè)備、纖維分離設(shè)備、羅拉式洗麻脫水漬油聯(lián)合機(jī)等設(shè)備，已成功運(yùn)行一年零十個月，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的生物脫膠產(chǎn)業(yè)化。”

　　目前，明星麻業(yè)正在建設(shè)年產(chǎn)1800噸生物酶和苧麻等韌皮纖維生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項(xiàng)目，通過實(shí)施“韌皮纖維生物脫膠菌種的選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”等成果和相關(guān)專利技術(shù)，制備成含半纖維素酶、果膠酶和木聚糖酶類的復(fù)合酶液制劑，在常溫常壓下，對苧麻進(jìn)行高效、溫和發(fā)酵處理，完全取代傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、液氯化工原料在高溫高壓下的化學(xué)脫膠工藝。

　　為了加快“韌皮纖維生物脫膠”產(chǎn)業(yè)化技術(shù)推廣，明星麻業(yè)選擇了因排放不達(dá)標(biāo)而限令停產(chǎn)整改的沅江泗鑫麻業(yè)作為推廣試點(diǎn)，于2011年4月12月雙方簽訂了“苧麻生物脫膠清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣”合作協(xié)議：明星麻業(yè)將具有自主知識產(chǎn)權(quán)的苧麻生物脫膠清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣給泗鑫麻業(yè)使用，形成年產(chǎn)5000噸生物脫膠生產(chǎn)能力，并無償提供脫膠菌劑和培訓(xùn)發(fā)酵技術(shù)人員，指導(dǎo)泗鑫公司設(shè)備改造和廢水治理。泗鑫按照采用生物脫膠技術(shù)比原來化學(xué)脫膠節(jié)約的實(shí)際成本，按50%提成給明星麻業(yè)作為技術(shù)服務(wù)回報(bào)。這種技術(shù)推廣方式大大節(jié)約了推廣成本，效率高，效果好，實(shí)現(xiàn)雙贏，解決了麻紡企業(yè)特別是中小企業(yè)“生物脫膠推廣難”的后顧之憂，為麻紡行業(yè)全面推廣生物脫膠新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保清潔化生產(chǎn)鋪平了道路。 （賀艷芳）