隨著我國棉紗產品結構的調整，如何用好棉花原料，生產出高品質的紗線，成為棉紡織行業(yè)關注的焦點。因此，本刊特開設技術在線欄目，邀請棉紡織企業(yè)一線專家，解答眾多技術難題。本期由新疆利泰絲路投資有限公司總經理黃克華探討如何把握好車間濕度提升紗線質量。
目前，紡紗的質量已不僅僅用條干等內在指標來衡量，紗線后道的加工性能和設備停臺次數(shù)更能夠衡量出紗線的質量。提高紗線質量的手段可以是采用質量好的原料，對現(xiàn)有紗線生產線進行技術改造，或是購買先進的紡紗設備，但這些都意味著需要巨大的投資。
棉紡織生產車間加濕是一種低成本但是效果明顯的提高紗線質量的辦法。在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子紗，其回潮率累計減少超過3％。因此，紗線的加濕處理已經成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能夠補償紗線強力的損失和改進紗線的內在的質量。生產設備內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線的水分以及降低紗線內在的質量，不利于后道的加工，而加濕處理恰好能解決此類問題。
采用機采棉生產，機采棉回潮率偏低，前紡車間相對濕度過大，易造成纏羅拉、纏膠輥現(xiàn)象；前紡車間相對濕度偏低，各工序在制品回潮率均偏低，最終成紗回潮率也較低。生產實踐證明，棉纖維在相對濕度60%～70%的環(huán)境里，纖維的強力比干燥狀態(tài)可以提高30%～50%。這是因為吸濕后的棉纖維分子間距增加，在外力的作用下會產生相對位移，所以纖維的伸長率會增加。同時，纖維吸濕后，纖維長鏈分子的整齊度也增加，纖維斷裂比強力增加，纖維的柔軟性會大為改善，提高了纖維間的抱合力，從而提高紗線強力。
傳統(tǒng)中央空調噴淋室加濕是大多數(shù)棉紡織廠采用的加濕控制方式，是利用水泵的壓力使噴排上的噴水形成細小的水霧粒子，與車間內流動著的空氣進行熱濕交換，吸收空氣中的熱量，增加空氣的濕度，從而實現(xiàn)對空氣的加濕處理。采用中央空調噴淋室加濕，可根據(jù)車間實際條件實現(xiàn)加熱加濕、加熱減濕、降溫減濕等各種不同的空氣調節(jié)要求。
離心式加濕是利用電機帶動吸水器和霧化盤高速旋轉，在離心力作用下，水被高速碰撞形成水霧，水霧在風誘導下涌出加濕器，進入加濕空間，達到加濕目的。此種加濕器采用人工加水，比較費工，有固定式和移動式兩種。加濕器具有結構簡單，對水質無特殊要求，但由于水霧顆粒較大，降溫加濕效果稍差。
高壓微霧加濕是將自來水接入管路中，采用增加泵提供動力，水霧化后高速噴出，細小的水霧顆粒與空氣進行熱濕交換，達到降溫加濕的目的。該方式技術成熟可靠，能耗低，加濕效果好。但采用此方式必須注意水的潔凈，一般在出水管處安裝6～8組過濾器，同時設備人員每月必須對管路、噴頭進行日常檢查，防止漏氣和噴頭堵塞。
此外，筒子紗經過蒸紗處理，回潮率可增加1.5%～3%，改善紗線弱環(huán)處的強度，提高斷裂伸長及斷裂強力15%，紗線強力均勻性得到提高，減少毛羽降低20%。經過蒸紗處理的筒子紗在做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％。成品的大小尺寸穩(wěn)定，減少棉絨和纖維飛花30%～45%，織物會更柔軟。
蒸紗工藝溫度一般設定為75℃～85℃，蒸紗時間在45min～75min。蒸紗過程中需要注意：蒸紗前機身預熱，防止機器內壁上有冷凝水滴落在紗線上，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題。蒸紗機內抽真空，降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。加熱蒸汽過程，使低溫飽和蒸汽充分滲透到筒子紗里。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)保持溫度一定時間，使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。
蒸紗后，紗線回潮率、平均強力、最低強力明顯增加。由此可見，紡紗廠加濕對提高紗線強力效果明顯，對提高布廠開機率、降低生產成本有很好額效果。
蒸紗時需要注意兩點：一是在每個筒子紗紗車上搭上塑料布進行防護，防止蒸紗機內壁有結露水滴下，造成筒子紗黏連和黃白紗現(xiàn)象。二是蒸過的筒子紗需要在常溫下平衡兩小時后再成包裝紗，使筒子紗表層達到吸放濕平衡，防止表層紗回潮率過高而造成的公定重量虧重。
