改革開放以來，中小企業(yè)已經(jīng)成為江蘇省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“主力軍”、科技創(chuàng)新的“主動力”、吸納就業(yè)的“主渠道”。全省中小企業(yè)總數(shù)約占全國的1/8，預(yù)計(jì)年底將突破300萬戶。中小企業(yè)創(chuàng)新活力持續(xù)增強(qiáng)，全省50%以上研發(fā)投入由中小企業(yè)完成，專利申請量、授權(quán)量占比達(dá)九成，近90%的高新技術(shù)企業(yè)為中小企業(yè)。
無錫中鼎集成技術(shù)有限公司是江蘇省無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)一家打造智能化產(chǎn)線輸送、存儲和分揀系統(tǒng)的本土企業(yè)。早在2017年，中鼎物流緊跟“中國制造”走出去的步伐，為雙錢輪胎泰國工廠打造的智能車間首試成功，這個(gè)智能車間比人工操作效率提高26倍。
“雙錢的要求只有一個(gè)，將泰國項(xiàng)目打造成為全亞洲最先進(jìn)的輪胎‘無燈工廠’，而這也是我的雄心。”無錫中鼎集成技術(shù)有限公司創(chuàng)始人兼總經(jīng)理張科表示。
這筆7000萬元的訂單簽署非常順利，但壓力也是空前的。一條輪胎從原料到成品，需要經(jīng)過煉膠、鋼絲壓延卷簾等多道工序，如何高效銜接是智能產(chǎn)線的首要體現(xiàn)。技術(shù)人員在各道工序沿途均設(shè)置了傳感器，通過掃描輪胎的二維碼進(jìn)行質(zhì)量溯源，不合格的產(chǎn)品將自動轉(zhuǎn)接到次品通道，即便入庫后都可以追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)全流程信息。
公司與華中科技大學(xué)無錫研究院合作研發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)視覺識別技術(shù)的同步抓取機(jī)器人，在新產(chǎn)線的應(yīng)用獲得成功，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和機(jī)器人同步輸送、實(shí)時(shí)抓取的功能，不僅打破國外供應(yīng)商的技術(shù)壟斷，也極大降低了成本，避免了人工運(yùn)輸?shù)陌踩[患。隨著雙錢輪胎泰國智能車間成功運(yùn)行，香港信利豐等45家企業(yè)接連向中鼎物流拋來了合作意愿。
中鼎公司總經(jīng)理助理許春透露，2018年，中鼎市場業(yè)績達(dá)17.7億元，成為智能物流系統(tǒng)集成領(lǐng)域業(yè)績第一名，客戶都是國內(nèi)各行各業(yè)前二十名的大型企業(yè)。中鼎自主研發(fā)的“動力鋰電池在線智能物流系統(tǒng)”在2018年通過了國家新產(chǎn)品成果鑒定，并成功獲批江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，該產(chǎn)品打破了韓國、日本等在動力鋰電池智能制造管控系統(tǒng)領(lǐng)域的壟斷局面，預(yù)計(jì)將為企業(yè)帶來近20億元的產(chǎn)值。
“專業(yè)化”“規(guī)?；?rdquo;“高端化”“品牌化”成為推動江蘇省中小企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵詞。江蘇深入實(shí)施專精特新小巨人企業(yè)培育計(jì)劃，加快讓“小巨人”成長為“巨無霸”；推動一批主業(yè)突出、科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、成長性強(qiáng)的小微企業(yè)轉(zhuǎn)型升級為規(guī)模企業(yè)和科技型高新技術(shù)企業(yè)；實(shí)施“科技企業(yè)培育百千萬工程”，打造由創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)、科技型擬上市企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)組成的企業(yè)創(chuàng)新梯隊(duì)；實(shí)施品牌發(fā)展戰(zhàn)略，引導(dǎo)鼓勵(lì)中小企業(yè)爭創(chuàng)國家馳名商標(biāo)、省著名商標(biāo)和名牌產(chǎn)品。
光刻是集成電路制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而光刻材料、設(shè)備的相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品長期被發(fā)達(dá)國家封鎖和壟斷，成為制約我國集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大短板。作為徐州博康實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長的傅志偉，在創(chuàng)業(yè)初期帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)做了數(shù)千批次反應(yīng)試驗(yàn)，最后攻克了金屬離子和純化工藝等關(guān)鍵難題，成功突破了世界最先進(jìn)193nm光刻膠單體研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)，并開發(fā)出一系列光刻膠產(chǎn)品。同時(shí)突破了我國在該領(lǐng)域的零出口，產(chǎn)品銷往美國、日本等發(fā)達(dá)國家。
依托中科院微電子所，博康建立了產(chǎn)學(xué)研基地、聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，并聯(lián)合復(fù)旦大學(xué)成立了光刻研究中心，進(jìn)行人才、技術(shù)的全面合作。博康在光刻研發(fā)方面使其金屬離子含量由原來的100ppb下降到10ppb以下，使得光刻技術(shù)的研發(fā)達(dá)到國際先進(jìn)水平。2018年，博康承擔(dān)了國家02專項(xiàng)，“193nm光刻膠單體（金剛烷系列）研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”通過江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化現(xiàn)場驗(yàn)收，打破了國外光刻設(shè)備和光刻材料的壟斷。為擴(kuò)大產(chǎn)能，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，徐州博康投資近7億元進(jìn)行技改搬遷項(xiàng)目建設(shè)，預(yù)計(jì)今年底調(diào)試生產(chǎn)。
此外，博康通過釋放股權(quán)、期權(quán)和項(xiàng)目基金的形式，打造一個(gè)更有活力和使命感的高端團(tuán)隊(duì)。傅志偉自豪地說：“如果算上所有的合作方式，全球懂光刻的華人80%以上在為我們公司的發(fā)展貢獻(xiàn)著力量。這些人才，就是我們最大的核心競爭力。”
把人才作為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，以創(chuàng)新打破國外技術(shù)的封鎖壟斷、贏得市場份額，在江蘇中小微企業(yè)中達(dá)成共識。2018年，江蘇省通過評價(jià)的科技型中小企業(yè)15518家，數(shù)量位居全國第二。（記者 蘇雁）
