構建智能制造平臺 工業(yè)4.0雛形初現(xiàn)

據了解，在智能制造方面，長虹與《方案》規(guī)劃高度吻合。2013年10月，長虹提出以“智能化、網絡化、協(xié)同化”為重點的“新三坐標”戰(zhàn)略，為自身植入互聯(lián)網基因，搭建智能研發(fā)、智能制造、智能交易三位一體的智能化平臺。其中，智能制造作為三大核心能力之一，承載著化制造為“智造”、實施大規(guī)模個人化定制的重任。

在互聯(lián)網時代，消費者對定制化家電的需求日益高漲，而工業(yè)制造水準的提升，使家電產品的大規(guī)模個人化定制成為可能。長虹通過互聯(lián)網和傳統(tǒng)工業(yè)的融合，通過以用戶為導向的信息化建設，實現(xiàn)產品的大規(guī)模個人化定制，同時助推產品制造技術升級。

從流程管理、供應鏈管理，到裝備自動化、生產信息化，長虹使物流、信息流、資金流高效協(xié)調，打造出一個具備自由切換大規(guī)模流水生產和個人化定制生產能力的智能制造平臺。該智能制造系統(tǒng)以基于物聯(lián)網的信息系統(tǒng)為核心，集生產線布局優(yōu)化設計、智能裝備開發(fā)、生產系統(tǒng)資源重構技術于一體，對傳統(tǒng)的生產組織模式和產線結構進行創(chuàng)新，徹底解決了家電產品多品種、小批量、混線生產的成本高、效率低的痛點。

業(yè)內專家認為，長虹創(chuàng)新的生產模式，實現(xiàn)了資源的高效利用，在充分滿足大批量生產的同時，也可滿足多品種小批量混線生產以及個人化定制生產需要。

以長虹總部一電視生產線為例，據相關負責人介紹，長虹在引進和吸收國外先進制造理念的基礎上，對生產系統(tǒng)進行了改革和創(chuàng)新，建立了堪稱工業(yè)4.0雛形的智能工廠。

以往，長虹的生產流水線標準化程度非常高，但也容易引發(fā)問題，一個環(huán)節(jié)出了故障，其他節(jié)點都無法繼續(xù)工作，很容易影響到生產周期。同時，預估失靈，供需不匹配，還會出現(xiàn)庫存過?；蚴遣蛔愕那闆r。而第二彩電制造廠采用“流水線+U型線”的方式，以物聯(lián)網信息系統(tǒng)為核心，以傳感器、企業(yè)服務總線(ESB)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等技術為支撐，實現(xiàn)對生產系統(tǒng)、產品、設備工作狀態(tài)的動態(tài)實時監(jiān)測，通過RFID技術為每臺產品建立了身份信息，如果產品的某個路徑出現(xiàn)了問題，生產線會自動選擇其他路徑繼續(xù)生產，在充分滿足大批量生產的同時，也滿足了多品種小批量混線生產的需求。

對于制造業(yè)來說，技術的進步意味著成本的節(jié)約和利潤的提升。據了解，綿陽彩電生產基地的智能工廠上線后，占地面積由4萬平方米節(jié)約到2.3萬平方米，在多品種混線生產的情況下，人效提升40%以上，庫存周轉率提升25%，累計實現(xiàn)經濟效益達20.8億元。

承擔引領重任 促進四川“智造”時代

此外，在《方案》中四川省政府還將打造智能制造試點示范工程，以促進信息技術與制造技術深度融合為抓手，將在推動制造業(yè)自動化、數字化改造，推動制造業(yè)智能化改造，開展智能制造試點示范等方面著力。

在智能制造領域處于行業(yè)領先地位的長虹，將當仁不讓地承擔帶頭人作用，推動四川省智能制造水準的進步。據了解，長虹不僅是“中國制造2025”國家指定的首批示范單位，而且在工信部公布的“2015年智能制造試點示范項目”名單中，長虹的“彩電智能制造試點示范”項目是四川省唯一一個入圍的試點項目。

從2016年到2020年，四川將推進信息化和工業(yè)化深度融合，使先進制造業(yè)成為推動經濟轉型升級的重要引擎。長虹作為一家歷史悠久的國有企業(yè)，在這個關鍵時刻走在了智能制造的最前列，用智能制造平臺點燃了“互聯(lián)網+四川制造”的導火索，四川省的“智造”時代即將來臨，中國的“智造”時代也正在到來。