上百噸的沖床聯(lián)動進行著1800次/小時的快速節(jié)拍運動，50個5噸重的大鋼卷在數(shù)分鐘內(nèi)變成一張張形狀各異的小鋼片……眼前這震撼的一幕，出現(xiàn)在東方電氣集團東方電機沖剪車間。這個被稱為“未來工廠”的定子沖片智能工廠，每年能為企業(yè)帶來超過億元的直接經(jīng)濟效益。
機器的轟隆聲，四處飛濺的鋼花，在熱火朝天的攀鋼集團西昌鋼釩公司煉鋼廠，中控室里的“鋼鐵大腦”正通過數(shù)據(jù)采集、建模和算法，代替人腦，精密地監(jiān)控指導(dǎo)整個生產(chǎn)流程。這讓煉鋼廠徹底告別了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，節(jié)省了25%的人工，生產(chǎn)效益提升了2.4倍。
不停變化的數(shù)字大屏，跳動的字符滿是“未來感”……在四川德恩精工“德恩云造”成都運營中心，通過德恩云造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，德恩精工實現(xiàn)了用戶定制化下單，產(chǎn)品在天貓CPT旗艦店、1688CPT旗艦店等網(wǎng)絡(luò)平臺銷售，產(chǎn)品客戶群達到40個國家、50個行業(yè)。
數(shù)字賦能，萬物互聯(lián)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動了四川工業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化的轉(zhuǎn)型升級，讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)“舊貌變新顏”；新時代下，逐浪向前，我們見證了“四川制造”高質(zhì)量發(fā)展的“破局”。
鋼鐵是怎樣“用數(shù)據(jù)”煉成的
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，是新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”的重要基石。
四川，正是一片發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的沃土。作為經(jīng)濟大省，我省工業(yè)門類齊全，電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)達，互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展基礎(chǔ)好，人才資源豐富，具備發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的有利條件。
近年來，我省搶占數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展制高點，加速創(chuàng)新發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，孕育出了企業(yè)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新模式。這個“新”，正是傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，走向萬物互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動，走向數(shù)字化智能化的轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是攀鋼深徹推進的九大戰(zhàn)略措施之一，既是建設(shè)新攀鋼的重要舉措，也是提升核心競爭力的重要手段。”始建于1965年的攀鋼集團有限公司，是依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源，依靠自主創(chuàng)新建設(shè)發(fā)展起來的特大型釩鈦鋼鐵企業(yè)集團。
向著成為西部企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)跑者的目標(biāo)奮進，在成就“新攀鋼”的路上，改變必然是顛覆的、徹底的。
通過強化數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計、明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施路徑、創(chuàng)新數(shù)字化轉(zhuǎn)型保障機制，攀鋼實現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐。
以打造智能工廠樣板為目標(biāo)的“攀鋼釩軌梁廠萬能二線產(chǎn)線數(shù)字化”項目，通過建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺，提升了柔性生產(chǎn)能力和精益制造水平。項目于2020年8月建成投用，獲得國家工信部“制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目”。
2018年，攀鋼集團啟動實施攀鋼工業(yè)云計算平臺，云平臺是基于X86云技術(shù)基礎(chǔ)架構(gòu)的云平臺，是攀鋼信息化公共基礎(chǔ)設(shè)施。截至目前，攀鋼集團擁有遷移上云系統(tǒng)213套，虛擬服務(wù)器658臺，大幅提高了IT資源利用效率，為攀鋼提供了安全、可靠、高效的云計算服務(wù)。
“云上”的攀鋼，以“鋼鐵大腦”領(lǐng)跑行業(yè)。
2018年5月，攀鋼做了“第一個吃螃蟹的人”，率先在全國打造“鋼鐵大腦”。“鋼鐵大腦”是攀鋼推進數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型的試點項目，匯聚攀鋼西昌鋼釩、阿里云、積微物聯(lián)、星云智聯(lián)四方力量，將大數(shù)據(jù)、AI、云計算等新技術(shù)和傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)深度結(jié)合。
何為“鋼鐵大腦”？簡而言之，通過為繁雜的生產(chǎn)過程裝上智能“大腦”，代替人腦指揮生產(chǎn)的舊有模式，通過數(shù)據(jù)采集、建模和算法，減少生產(chǎn)過程中的浪費和低效率，助力鋼鐵企業(yè)節(jié)能降本、提質(zhì)增效。
在西昌鋼釩煉鋼廠，我們可以直觀感受，“鋼鐵大腦”在線智能煉鋼的方便快捷。加料、造渣、出渣……在煉鋼廠生產(chǎn)車間，生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和影像，都將傳送到云端、現(xiàn)場電腦端及手機端，現(xiàn)場工人只需要在工作電腦中輸入云端傳回的參數(shù)，就可以完成脫硫工序操作；點開手機“鋼鐵大腦”APP，可以隨時查看西昌鋼釩的煉鋼實時狀況，輕松實現(xiàn)遠程監(jiān)控，讓生產(chǎn)、加工、配送、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)循環(huán)處置，實現(xiàn)了閉環(huán)運行。
“鋼鐵大腦”不斷把經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)參數(shù)推優(yōu)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，利用“鋼鐵大腦”每生產(chǎn)一噸鋼，可節(jié)約一公斤以上的鋼鐵料，加上合金投料成本節(jié)省，單個試點生產(chǎn)線每年僅煉鋼成本一項，就可為攀鋼集團節(jié)約1700萬元。
數(shù)字時代的“趕路人”
在“鋼鐵大腦”項目成功的背后，積微物聯(lián)發(fā)揮了非常重要的作用。以“夾層”的角色，聯(lián)手各方進一步挖掘“大數(shù)據(jù)”的價值，積微物聯(lián)成為了助推傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“那只手”。
“數(shù)據(jù)就是未來的石油。”在積微物聯(lián)高級副總裁陳源看來，對于“數(shù)據(jù)”的深度挖掘，能夠更快幫助傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。
緊跟時代風(fēng)口，積微物聯(lián)這個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺先行者，不斷賦能企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。以“達海”和“積微”雙平臺雙品牌為核心，積微物聯(lián)以技術(shù)驅(qū)動，構(gòu)建形成了獨具特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和大宗物資產(chǎn)業(yè)鏈集成服務(wù)生態(tài)圈，為用戶提供鋼鐵、釩鈦、化工等大宗商品的智能倉儲、高端加工、智慧物流、在線交易、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)、平臺技術(shù)輸出、市場配套等一站式服務(wù)和整體解決方案。
線下以“達海”為品牌的實體倉儲加工物流基地，擁有年倉儲吞吐能力3000萬噸以上，鋼材加工線66條，加工能力600萬噸，入園客戶3000多家，合作鋼廠70多家；線上“積微”品牌鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接中小微企業(yè)1萬多家，提高貨物周轉(zhuǎn)率20%，物流效率提升25%，平臺交易額突破千億。
數(shù)字化的浪潮，打破了傳統(tǒng)行業(yè)的壁壘，如何做數(shù)字時代的“趕路人”？
“以數(shù)字化智能化助力高質(zhì)量發(fā)展乘風(fēng)破浪。”一直致力于智能裝備和集團公司主業(yè)產(chǎn)品結(jié)合的東方電氣集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司黨委委員、副總經(jīng)理董娜認(rèn)為，要搶抓科技和產(chǎn)業(yè)變革重大機遇，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，大力實施智能制造轉(zhuǎn)型工程，以創(chuàng)新為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
東方電氣，是國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)“數(shù)智化”發(fā)展的領(lǐng)頭人。去年，由東方電氣集團東方電機有限公司打造的大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項目以高分通過國家工信部驗收，成為行業(yè)智能制造數(shù)字化車間建設(shè)的示范引領(lǐng)工程。
該項目總投入近2.3億元，大量采用國產(chǎn)核心關(guān)鍵裝備，打造出了國內(nèi)首條自主研發(fā)的轉(zhuǎn)子線圈銑孔自動流水線、國內(nèi)首個定子線圈模塊化柔性生產(chǎn)車間、國內(nèi)首個定子沖片全自動綠色制造車間，建成了國內(nèi)首個多通道定子線圈一體化數(shù)字檢測平臺。
據(jù)統(tǒng)計，數(shù)字化車間建成后，生產(chǎn)效率提高了48%，每年可為企業(yè)帶來約1.5億元的直接經(jīng)濟效益。
數(shù)字賦能，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，成就了東方電氣“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型的成功。東方電氣通過新技術(shù)與實體經(jīng)濟的深度融合，增強數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)挖掘能力，打破行業(yè)“數(shù)字壁壘”；通過推進“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”，著力打造電氣裝備的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造平臺，形成高度協(xié)同的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，著力構(gòu)建制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，使制造系統(tǒng)更加和諧，產(chǎn)品服務(wù)更加智能，質(zhì)量基礎(chǔ)不斷夯實，價值品質(zhì)不斷提升。
目前，東方電氣集團初步形成了智能產(chǎn)品、智慧生產(chǎn)、智能服務(wù)、智慧管理的新業(yè)態(tài)，并已成功在旗下8個制造型子企業(yè)開展了100余個項目的應(yīng)用實踐。
企業(yè)上好云、用好云
近年來，四川省著力完善具有四川特色的“5+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，加快推進新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，推動數(shù)字化賦能千行百業(yè)，打造制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新引擎。圍繞電子信息、裝備制造、先進材料等全省五大支柱產(chǎn)業(yè)和細(xì)分領(lǐng)域，四川省引導(dǎo)本土龍頭企業(yè)打造了近40個省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動超21萬戶企業(yè)上云上平臺。
作為傳動件生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，四川德恩精工科技股份有限公司致力于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智造模式”的研究與應(yīng)用。
公司采用智能工廠模式，對老舊設(shè)備進行低成本技術(shù)改造，大規(guī)模應(yīng)用工業(yè)機器人、智能裝備、智能輸送、智能倉庫、信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等智能制造關(guān)鍵技術(shù)，研究出機器人集成應(yīng)用的解決方案并應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)了制造裝備智能化、生產(chǎn)過程智能化、物流自動一體化、制造過程可視化、管理信息化、服務(wù)智能化。
“基于工業(yè)云制造理念，我們打造了德恩云造平臺。”四川德恩精工科技股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理、董事會秘書，四川德恩云智造科技有限公司總經(jīng)理謝龍德說，云制造是一種基于網(wǎng)絡(luò)化、面向服務(wù)的制造新模式。
德恩云造，專注于機械產(chǎn)業(yè)向集群化、平臺化、智能化、協(xié)同化的高質(zhì)量發(fā)展。聚合行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，以及設(shè)備運維、工業(yè)技術(shù)、工品倉配、信息技術(shù)等服務(wù)商，基于平臺建立行業(yè)生態(tài)伙伴群，重點打造“行業(yè)協(xié)同”、“數(shù)字工廠”、“IOT物聯(lián)”、“大數(shù)據(jù)”和“供應(yīng)鏈”五個平臺，不斷創(chuàng)新、探索和實踐工業(yè)云制造新模式。
這朵“云”， 重新定義了“四川制造”。
下一步，四川將不斷深入推進新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體發(fā)展階段性躍升，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能十大千億級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育一批實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用的綜合型、特色型、專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；攜手重慶建成成渝地區(qū)國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化發(fā)展示范區(qū)。
同時，繼續(xù)加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，不斷推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展互促共進，促進數(shù)字化賦能千行百業(yè)，進入千家萬戶。
“云上四川”，觸手可及。
